WMS – Warehouse Management System ou Gerenciamento de Armazéns

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O WMS – Warehouse Management System ou Sistema de Gerenciamento de Armazéns – é, como o próprio nome sugere, uma tecnologia utilizada para gerenciar as informações das mercadorias dentro do armazém. Com essa tecnologia é possível otimizar o processo de armazenagem melhorando o sistema de logística da empresa.

O princípio básico do WMS é integrar e processar as informações de localização das mercadorias dentro do armazém, planejar de forma detalhada e da forma mais minuciosa possível os níveis de estoque, gerenciar processos de inventário e auxiliar no processo de gerenciamento do armazém. Tudo isso é feito por um sistema de gestão por software. As informações que alimentam este sistema são derivadas de transportadoras, clientes, fabricantes e fornecedores. Em um ambiente de WMS em tempo real é possível que os erros sejam identificados e corrigidos imediatamente, evitando, assim, atrasos nas entregas ou problemas futuros.

Sistema WMS para qualquer empresa

O sistema de WMS pode ser aplicado a qualquer empresa, pois há soluções para controlar um pequeno armazém até o controle de um aeroporto, por exemplo. Com o controle do recebimento, armazenagem, separação e expedição da mercadoria, a empresa tem a localização exata das mercadorias que estão armazenadas, gerando otimização de tempo, melhor aproveitamento do espaço do armazém e evitando desperdício de mão de obra. O controle das mercadorias pode ser feito através da combinação com outras tecnologias como código de barras e etiquetas RFID.

Usar um sistema de WMS possui inúmeras vantagens. Com ele, há um aumento significativo da produtividade do armazém, pelos motivos citados acima: organização, otimização de tempo e espaço etc. Diminuição do número de movimentações e controle das localizações dos produtos. Gerenciamento da preparação dos pedidos e, consequentemente, diminuição nos erros de expedição. Ganho de velocidade e agilidade na preparação dos pedidos, além de agilidade no carregamento dos veículos. Redução de perdas por causas desconhecidas, maior satisfação dos clientes e, como consequência inevitável do bom rendimento, maior rentabilização da empresa.

Características operacionais do WMS 

Para que o WMS funcione plenamente, é importante que ele seja conectado a uma base de dados atualizada em tempo real. Desta forma, haverá acuracidade do inventário, otimizando todo o processo de logística. O WMS pode ser desde um sistema simples, como um localizador de estoque, até um sistema mais complexo, com localizador e controle de estoque, relatório de desempenho, trabalho executado e até mesmo gerenciamento de tarefas e apoio à tomada de decisão. Ele é capaz de orientar quanto de mão-de-obra é necessário para tal atividade, isto é, quantos colaboradores seriam necessários para desempenhá-la.

As características operacionais de um WMS completo são:

  • Processamento de Pedido;
  • Processamento de Pedidos em atraso;
  • Controle do Inventário;
  • Controle do Lote;
  • Controle do FIFO – First-In-First-Out (ou PEPS em português – Primeiro que Entra, Primeiro que Sai);
  • Atualizações “on-line” do Estoque;
  • Controle de divergências (o WMS é capaz de identificar na hora qualquer divergência de informação);
  • Capacidade de previsão;
  • Endereçamento automático;
  • Reconhecimento das limitações físicas dos endereços;
  • Otimização da locação/colocação do estoque;
  • Auxílio no projeto de ocupação da embalagem;
  • Programação da mão de obra necessária;
  • Análise do desempenho da mão de obra;
  • Análise da produtividade da mão de obra;
  • Parametrização da consolidação do “Picking List”;
  • Determinação da rota de separação;
  • Determinação da melhor sequência de paradas na separação;
  • Formação de “kits”;
  • Preparação de documentos de expedição;
  • Banco de Dados com taxas de fretes;
  • Programação da manutenção dos veículos;
  • Apresentação de relatórios do “status” dos veículos;
  • Auxílio no projeto do layout de armazenagem;
  • Determinação da prioridade de descarga; e
  • Gerenciamento do pátio.

Integrar sistemas na logística estabelece as condições necessárias para que os armazéns e o restante da empresa fiquem em sintonia. E claro, as transportadoras também têm que ter estrutura para dar o suporte nessa integração. Aqui na CCA, por exemplo, trabalhamos com vários canais de atendimento, além do Sistema EDI. Esse constante investimento no que há de mais moderno na comunicação é fundamental na logística do século 21.

CCA Team

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